組件工序又可以叫做封裝工序，其最大的特點(diǎn)是看似技術(shù)含量低，其實(shí)不然，封裝工序是整條太陽能電池板生產(chǎn)工序最為嚴(yán)格的工序，封裝工藝的好壞直接決定了組件質(zhì)量的好壞，包括他的壽命，抗暴擊的能力，尤其對(duì)于衰減率影響比較大，而這些關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)也恰恰是客戶最為關(guān)心的，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到客戶的收益率，所以封裝工序?qū)τ谄髽I(yè)的意義就不言而喻了。

通常我們見到的太陽能電池板都需要達(dá)到一定的三防能力，即防塵防水防摔能力，一般市場上的組件防塵防水能力能夠達(dá)到IP65級(jí)別，IP是Ingress  Protection的縮寫，IP等級(jí)是針對(duì)電氣設(shè)備外殼對(duì)異物侵入的防護(hù)等級(jí)，IP68當(dāng)中的6代表防塵級(jí)別的最高級(jí)別，代表其能夠完全阻止粉塵的進(jìn)入，IP65中的5是防水級(jí)別的5，值得注意的是，等級(jí)為5并不是防水能力的最高級(jí)別，它僅能抵擋低壓任意角度的噴射，防水最高級(jí)別為8，多數(shù)企業(yè)綜合考慮工藝成本和用處等因素沒有選擇最高級(jí)別的防水。

一、封裝工藝流程

電池分選：太陽能電池片生產(chǎn)線有很強(qiáng)的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

單焊：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。

串焊：背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA  、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用福斯特EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為17分鐘。層壓溫度為142℃。

修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

組件測試：測試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。