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東莞市星火太陽能科技股份有限公司

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太陽能電池板輔材中的學(xué)問:哪種背板最受青睞?膠膜需求空間有多大?
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.07.20 瀏覽次數(shù):
光伏背板
1、光伏背板的產(chǎn)品分類
按材料分類,目前市場(chǎng)上背板主要分為有機(jī)高分子類和無機(jī)物類,有機(jī)高分子類包括雙面含氟、單面含氟和不含氟三類,無機(jī)物類主要為玻璃。按照生產(chǎn)工藝來分,主要分為復(fù)合型、涂覆型和共擠型。
(1)復(fù)合型背板
復(fù)合型背板多為用PVF或PVDF樹脂加工生產(chǎn)的氟膜,通過膠粘劑與PET基膜粘結(jié)復(fù)合而成,是目前太陽能電池背板產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式,以TPT/TPE/TPF、KPK/KPF/KPE結(jié)構(gòu)最為常見。
(2)涂覆型背板
涂覆型背板主要以FEVE氟樹脂制備成的氟碳涂料為原料,采用涂覆工藝涂布到PET基膜表面后再經(jīng)高溫固化制備而成。通過高溫?zé)峁袒蛭⒉ü袒?,氟碳涂料在PET基膜表面形成致密的氟涂層膜,該氟涂層膜具有很好的耐紫外、高溫高濕老化性能并具有一定阻隔水汽性能,對(duì)涂覆型背板的長期耐候性起到關(guān)鍵作用。
(3)涂覆/復(fù)合型背板
復(fù)合型背板空氣面多為用PVF或PVDF樹脂加工生產(chǎn)的氟膜,通過膠粘劑與PET基膜粘結(jié)復(fù)合而成,復(fù)合面以主要以FEVE、ETFE等為主體樹脂制備成氟碳涂料,采用特種涂覆方式與PET基膜通過化學(xué)鍵結(jié)合成膜。以TPC/KPC結(jié)構(gòu)最為常見,是目前太陽能電池背板產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式。
目前,市場(chǎng)上有機(jī)薄膜背板仍為主流,2019年占比約為86.5%;玻璃背板為輔,主要用于雙玻組件,占比約為13.5%。隨著組件功率的提升,光伏背板在單瓦組件成本構(gòu)成中占比約3%左右。
2、光伏背板產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況
從產(chǎn)品價(jià)格來看,國內(nèi)公司生產(chǎn)的背板選用的材料及結(jié)構(gòu)都有差異,目前市場(chǎng)上背板產(chǎn)品種類很多,產(chǎn)品迭代較快,因此不同種類背板市場(chǎng)價(jià)格相差較大。隨著后續(xù)透明背板的用量增加,預(yù)計(jì)透明背板的成本和售價(jià)會(huì)進(jìn)一步下降。整體來看,在行業(yè)整體降本增效和平價(jià)上網(wǎng)的倒逼下,背板價(jià)格逐年下滑,企業(yè)毛利率也在逐年降低。
3、光伏背板的原材料特性及供求情況
光伏背板的原材料主要有PET基膜、含氟材料和膠粘劑。
(1)PET基膜
隨著技術(shù)水平的不斷提高,現(xiàn)階段國內(nèi)絕緣材料企業(yè)在太陽能電池板背膜用PET基膜領(lǐng)域已取得突破,目前,部分國內(nèi)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并供應(yīng)太陽能電池背膜。由于國產(chǎn)化PET基膜具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì),國內(nèi)太陽能電池板背膜用PET基膜已基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口,但制膜設(shè)備仍然掌握在國外廠家手中,國內(nèi)設(shè)備廠商還需加大研發(fā)力度解決設(shè)備瓶頸。PET主流供應(yīng)商如雙星彩塑、裕興薄膜等企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)張,加之新進(jìn)供應(yīng)商的增加,造成PET基膜價(jià)格下跌。
 (2)氟材料
含氟材料之所以能成為光伏背板的首選,與其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)密不可分。C-F鍵具較高的鍵能,賦予了其高度的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,因此含氟材料具有比一般材料更耐化學(xué)侵蝕、耐光輻照破壞、耐氧老化的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用在光伏背板上,比一般材料更耐日光長期暴曬。
復(fù)合型背板用氟膜
隨著國內(nèi)企業(yè)PVDF膜的配方和制造工藝的不斷提高,國產(chǎn)PVDF膜品質(zhì)已達(dá)到國外同等水平,甚至在某些性能上優(yōu)于國外企業(yè)。光伏背板用氟膜被國外壟斷的局面不但被打破,而且隨著國產(chǎn)PVDF氟膜的品質(zhì)和工藝穩(wěn)定性提升,目前國內(nèi)外主流的背板廠使用國產(chǎn)PVDF膜為主,國外PVDF膜公司SKC、DENKA等逐漸退出中國市場(chǎng),只有少量的下游電站指定訂單使用進(jìn)口PVDF膜。
涂覆型背板用氟碳涂料
目前應(yīng)用于太陽能電池背膜的氟碳涂料主要由日本旭硝子株式會(huì)社、日本大金工業(yè)株式會(huì)社、法國阿科瑪(Arkema)等開發(fā)生產(chǎn)的FEVE(四氟乙烯或三氟氯乙烯與乙烯基醚共聚物)、PVDF等為主體樹脂制備而成。
(3)膠粘劑
膠粘劑主要用于背板中氟膜與 PET基膜、PET基膜與聚烯烴類薄膜的粘結(jié)。光伏組件在戶外長期使用過程中受濕度和溫度雙重因素的綜合影響,易發(fā)生膠粘劑水解等損害,最終導(dǎo)致氟膜與PET 基膜的層間剝離,難以滿足太陽能電池組件長期使用的可靠性要求。目前國內(nèi)膠黏劑技術(shù)發(fā)展迅速,背膜生產(chǎn)企業(yè)所需膠粘劑主要由國內(nèi)供應(yīng)。
(二)光伏封裝膠膜
2019年全球光伏組件封裝膠膜市場(chǎng)需求繼續(xù)呈增長態(tài)勢(shì),但由于組件平均功率大幅提升,平均單瓦組件所消耗的封裝膠膜用量相應(yīng)減少。2019年單晶光伏太陽能組件在全球組件市場(chǎng)中的占比從2018年45%增長至65%,單塊組件平均功率增長超過10W,平均1GW組件所需膠膜面積約為1100萬平方米,同比下降4.3%。2019年全球組件產(chǎn)量突破 138.2GW, 同比增長19.3%,全年封裝膠膜市場(chǎng)需求約15億平方米,同比增長11.9%。其中,2019年我國組件產(chǎn)量98.6GW,封裝膠膜的需求量為10.8億平方米。
在一段時(shí)間內(nèi),傳統(tǒng)的透明EVA膠膜仍是主流產(chǎn)品,預(yù)計(jì)未來隨著雙玻組件市場(chǎng)占比的增加,其市占率會(huì)逐步降低,所騰出的市場(chǎng)空間將被白色EVA 、POE膠膜及共擠型POE膠膜占據(jù)。封裝膠膜是決定組件壽命的關(guān)鍵封裝材料,對(duì)組件的可靠性起到了至關(guān)重要的作用。隨著各種新型電池技術(shù)、組件封裝技術(shù)層出不窮,以及光伏發(fā)電應(yīng)用環(huán)境和場(chǎng)景越來越多樣化,適應(yīng)這種特點(diǎn)并具有高質(zhì)量、高可靠性的封裝膠膜需求將逐漸增多,同時(shí)封裝膠膜也需要不斷滿足光伏組件持續(xù)降本、提質(zhì)、增效的需求。
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