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東莞市星火太陽(yáng)能科技股份有限公司

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星火太陽(yáng)能已成功為3000+客戶(hù)帶來(lái)穩(wěn)定收益
光伏發(fā)電國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目進(jìn)程加快,競(jìng)爭(zhēng)加劇助推電池成本持續(xù)降低
返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2020.07.21 瀏覽次數(shù):
1、電池片漿料耗量持續(xù)下降
2019年,晶體硅電池在全球光伏太陽(yáng)能發(fā)電板市場(chǎng)中依然占主導(dǎo)地位,全球電池片產(chǎn)量約為140.1GW,同比增長(zhǎng)23.3%。我國(guó)電池片產(chǎn)量約110.3GW,同比增長(zhǎng)29.8%。在各類(lèi)電池中,PERC電池的市場(chǎng)占比繼續(xù)增大,從2018年33.5%增長(zhǎng)到2019年的65%。2019年常規(guī)鋁背場(chǎng)電池的市場(chǎng)占比已下降至31.5%,相比2018年下降了28.5個(gè)百分點(diǎn),雙面N-PERT/TOPCon電池的市場(chǎng)占比在2019年達(dá)到了2.5%,異質(zhì)結(jié)(HJT)、背接觸(IBC)電池等新型高效電池市場(chǎng)份額也在逐步提高,總的市場(chǎng)占比約為1%。隨著各類(lèi)高效電池技術(shù)的應(yīng)用以及絲網(wǎng)印刷技術(shù)不斷提升,單片電池片的漿料耗量繼續(xù)下降。2019年M2尺寸P型電池平均銀漿耗量114.7mg/片,同比下降8.2%,其中正面銀漿平均耗量約為83mg/片,背面銀漿平均耗量32mg/片;常規(guī)鋁背場(chǎng)電池的平均鋁漿耗量下降到820mg/片,每片耗量同比減少280mg/片;158.75mmPERC雙面電池背面鋁漿耗量已降至280mg/片以?xún)?nèi),優(yōu)秀企業(yè)可以做到250mg/片。根據(jù)各類(lèi)電池市場(chǎng)占比及對(duì)應(yīng)的漿料消耗情況測(cè)算,2019年全球銀漿總需求量為3101噸,鋁漿總需求量為20835噸;我國(guó)銀漿總需求量為2441噸,鋁漿總需求量16403噸。鋁漿總需求量下滑,除了鋁漿在單片電池片耗量較少外,更主要的原因是雙面電池的市場(chǎng)占比提升,2019年占比約為14%,同比增長(zhǎng)4個(gè)百分點(diǎn)。
2、漿料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程進(jìn)一步加快
光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈中,正面銀漿對(duì)于光伏電站轉(zhuǎn)換效率等性能有著重要作用,是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中重要的材料之一,下游客戶(hù)對(duì)正面銀漿產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量水平要求較高。但限于其有著較高的技術(shù)壁壘,長(zhǎng)期以來(lái)以杜邦、賀利氏、三星SDI和碩禾等進(jìn)口產(chǎn)品為主。得益于近年來(lái)我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,正面銀漿市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng),正面銀漿國(guó)產(chǎn)化訴求亦隨之增加。雖然當(dāng)前正面銀漿市場(chǎng)占比較高的還是進(jìn)口漿料企業(yè),但是隨著國(guó)產(chǎn)正面銀漿的技術(shù)含量、產(chǎn)品性能及穩(wěn)定性的持續(xù)提升,國(guó)產(chǎn)正面銀漿在性能方面已經(jīng)具備了一定的競(jìng)爭(zhēng)力,不但能滿(mǎn)足下游客戶(hù)的實(shí)際需求,逐步被光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可,而且還具備一定的成本優(yōu)勢(shì),因此國(guó)產(chǎn)正面銀漿競(jìng)爭(zhēng)力正在逐步上升。
 3、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,國(guó)內(nèi)企業(yè)整體利潤(rùn)較低
近年來(lái),以無(wú)錫帝科、蘇州晶銀、廣州儒興、浙江光達(dá)、南通天盛等為代表的國(guó)內(nèi)漿料企業(yè)通過(guò)持續(xù)研發(fā)和技術(shù)進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)漿料質(zhì)量和性能的快速提升,打破了國(guó)內(nèi)光伏漿料長(zhǎng)期依賴(lài)國(guó)外巨頭的市場(chǎng)格局。隨著漿料的國(guó)產(chǎn)化程度在不斷上升,良好的市場(chǎng)前景逐漸吸引了更多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,使得漿料環(huán)節(jié)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇,國(guó)內(nèi)企業(yè)整體利潤(rùn)較低。如果企業(yè)不能通過(guò)技術(shù)革新、市場(chǎng)開(kāi)拓、加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理等途徑持續(xù)提升整體競(jìng)爭(zhēng)力,將會(huì)面臨被市場(chǎng)淘汰的風(fēng)險(xiǎn)。
 4、上下游市場(chǎng)對(duì)漿料及其配套原材料提出了更高的要求
一是下游電池片技術(shù)的不斷成熟,使得漿料廠商需根據(jù)新的電池結(jié)構(gòu)及工藝要求設(shè)計(jì)新的漿料配方,在材料端提升新電池技術(shù)的光電轉(zhuǎn)換效率;二是下游電池片不斷朝大尺寸方向發(fā)展,這對(duì)鋁漿的性能提出了新的要求,如印刷性能、彎曲度(影響電池片生產(chǎn)的碎片率)、鋁背場(chǎng)附著力等;三是上游原材料中銀粉基本依賴(lài)進(jìn)口,日本DOWA和美國(guó)AMES等廠商占據(jù)主要市場(chǎng),國(guó)產(chǎn)超細(xì)銀粉起步較晚,雖然已能滿(mǎn)足部分需求,但國(guó)產(chǎn)化需要進(jìn)一步加速,以適應(yīng)下游持續(xù)降本的要求;四是上游原材料中玻璃粉的技術(shù)水平需要持續(xù)提升,以達(dá)到輔助漿料產(chǎn)品進(jìn)一步提升質(zhì)量的目的,這在一定程度上有利于電池環(huán)節(jié)的提效增質(zhì);五是漿料產(chǎn)品降本的需求會(huì)不斷倒逼上游原材料中有機(jī)溶劑的市場(chǎng)銷(xiāo)售價(jià)格繼續(xù)下降。

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