（Les modules photovolta?ques sont constitués d'un certain nombre de cellules photovolta?ques connectées en série et en parallèle par des conducteurs et encapsulées. Ils sont utilisés pour la conversion photovolta?que dans les centrales photovolta?ques et constituent la partie centrale du système de production d'énergie photovolta?que.

L'efficacité de conversion de la puce est le facteur clé qui détermine la puissance du module: l'indice de performance le plus important du module photovolta?que est la puissance de production d'énergie. Comme la partie de production d'énergie du module photovolta?que est composée de la série et du parallélisme de la puce, l'analyse du principe de production d'énergie photovolta?que montre que la puissance de production d'énergie du module est principalement déterminée par l'efficacité de conversion photovolta?que de la puce. On s'attend à ce qu'avec le développement continu de diverses technologies de la puce On s'attend à ce que les niveaux typiques de production d'énergie des modules photovolta?ques continuent d'augmenter.

Le verre et la membrane adhésive sont les matériaux auxiliaires de base des modules photovolta?ques: la durée de vie générale des modules photovolta?ques est de 25 à 30 ans, et le verre, la membrane adhésive et d'autres matériaux auxiliaires de base sont les principaux supports pour atteindre cet objectif. Le verre photovolta?que est généralement utilisé comme panneau d'emballage des modules photovolta?ques et est en contact direct avec l'environnement extérieur. Sa résistance aux intempéries, son intensité, sa transmission de la lumière et d'autres indices ont une influence importante sur la durée de vie des modules photovolta?ques et l'efficacité de la production d'énergie à long terme, parmi lesquels le verre stratifié super blanc produit par la méthode de calandrage est généralement utilisé pour les modules photovolta?ques en silicium cristallin. Le film adhésif d'emballage est généralement fait de résine Polymère organique comme Eva et Poe, qui est en contact direct avec la Feuille de batterie à l'intérieur du module et couvre les deux c?tés supérieurs et inférieurs de la Feuille de batterie, qui joue un r?le de protection contre la vapeur d'eau et les UV sur la Feuille de batterie, et qui est lié au verre supérieur et au panneau arrière inférieur (ou au verre) par la technologie de stratification sous vide pour former un module photovolta?que.

On s'attend à ce que la perméabilité à double vitrage continue d'augmenter: les modules à double vitrage utilisent des piles à double vitrage qui produisent de l'électricité à l'avant et à l'arrière. Lorsque la lumière du soleil brille, une partie de la lumière est réfléchie à l'arrière du module recto - verso par l'environnement environnant, et cette partie de la lumière peut être absorbée par la batterie, contribuant ainsi à la production d'électricité du module et réduisant efficacement le co?t moyen de production d'électricité (lcoe) de la centrale photovolta?que. Avec l'approbation du gain de production d'énergie des composants recto - verso à l'extrémité d'application en aval et la réduction de l'épaisseur du verre des composants recto - verso, la perméabilité des composants recto - verso en verre double augmentera rapidement d'ici 2020. On s'attend à ce que la gamme d'application des composants recto - verso s'étende davantage à mesure que la tension d'approvisionnement en verre s'atténuera progressivement.

La demi - puce est devenue le mode d'emballage courant: en général, en raison de la perte de la cellule au module (perte de CTM), la puissance de production des modules photovolta?ques est généralement inférieure à la somme de la puissance de chaque puce composant le module. Par conséquent, en plus d'améliorer l'efficacité de conversion de la puce, la réduction de la perte de CTM est également l'une des principales idées pour améliorer la puissance de production des modules photovolta?ques. Au cours des dernières années, de nouvelles formes d'emballage des piles, telles que les piles empilées et les semi - piles, ont été proposées dans l'industrie sur cette base, et la voie des semi - piles est rapidement devenue le principal mode d'emballage dans l'industrie en raison de ses avantages tels que la technologie relativement simple et fiable, le faible co?t de mise à niveau de la ligne de production, etc.

La technologie de la demi - puce consiste à couper la puce de la batterie en deux demi - Puces de la même taille le long de la direction perpendiculaire à la ligne de grille principale de la batterie. Comme le courant produit par la puce de la batterie dans le processus de production d'électricité est lié à la zone de la puce de la batterie, par rapport à la puce entière, la taille du courant à travers la ligne de grille principale dans la demi - puce de la batterie n'est que d'environ 1 / 2. Lorsque la demi - puce de la batterie est connectée en série, la résistance sur un seul circuit positif et négatif est constante, de sorte que la perte de puissance d'un seul circuit est Par conséquent, la perte totale de puissance des composants est réduite et l'effet négatif de l'élévation de la température des composants sur la capacité de production est également réduit.
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