分布式光伏電站需要運維嗎？

由于光伏電站不同的運行環(huán)境，為了能夠使光伏發(fā)電系統(tǒng)更安全、更穩(wěn)定的運行，提高發(fā)電效率，增加用戶收益，特編制本運維手冊，以便于有一定專業(yè)知識人員在條件允許的情況下對電站進行適當維護。

3、日常巡檢計劃及維護規(guī)則
3.1日常巡檢計劃
3.1.1巡回檢查制度
巡回檢查是保證設(shè)備正常運行、減少設(shè)備故障的必要工作，因此光伏電站應落實巡回檢查制度 。
3.1.2閉環(huán)消缺制度
消缺工作是電站運維的核心工作，應建立閉環(huán)消缺制度，將消缺的整個過程流程化、制度化。 
閉環(huán)消缺制度如圖所示：
3.1.3巡檢專業(yè)工具
3.1.4巡檢設(shè)備及周期
3.2維護規(guī)則
3.2.1光伏組件 
3.2.1.1電氣部分
 1、光伏組件應定期檢查，不應出現(xiàn)以下情況：
  1）光伏組件存在玻璃破碎、背板灼焦、明顯的顏色變化（熱斑現(xiàn)象）；
  2）光伏組件中存在與組件邊緣或任何電路之間形成連通通道的氣泡； 
 3）光伏組件接線盒變形、扭曲、開裂或燒毀，接線端子無法良好連接。 
2、光伏組件上的帶電警告標識不得丟失。
3、使用金屬邊框的光伏組件，邊框和支架應結(jié)合良好。
4、使用金屬邊框的光伏組件，邊框必須牢固接地，邊框或支架對地電阻應不大于4Ω。 
5、對于接入分布式光伏運維云服務平臺的電站，組件可通過在線巡檢，實時監(jiān)控組件運行狀態(tài)，在發(fā)現(xiàn)組件故障后配合現(xiàn)場檢修。對于未接入平臺的電站，組件巡檢周期一般為1個月，一次巡檢組件數(shù)量不低于1/4。
 3.2.1.2非電氣部分 
1、光伏系統(tǒng)應與建筑主體結(jié)構(gòu)連接牢固，在臺風、暴雨等惡劣的自然天氣過后應普查光伏方陣的方位角及傾角，使其符合設(shè)計要求。  
2、光伏方陣整體不應有變形、錯位、松動。
3、用于固定光伏方陣的植筋或后置螺栓不應松動；采取預制基座安裝的光伏方陣，預制基座應放置平穩(wěn)、整齊，位置不得移動。  
4、光伏方陣的主要受力構(gòu)件、連接構(gòu)件和連接螺栓不應損壞、松動，焊縫不應開焊，金屬材料的防銹涂膜應完整。
   5、所有螺栓、焊縫和支架連接應牢固可靠。 
   6、支架表面的防腐涂層。
   7、支架應排列整齊，不應出現(xiàn)歪斜、基礎(chǔ)下沉等情況，否則應及時聯(lián)系工程部門進行維修。
   8、光伏方陣的支承結(jié)構(gòu)之間不應存在其他設(shè)施；光伏系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴禁增設(shè)對光伏系統(tǒng)運行及安全可能產(chǎn)生影響的設(shè)施。  
   9、光伏陣列的支撐建筑屋面不應存在漏水、脫落等現(xiàn)象，否則應及時通知業(yè)主方并協(xié)助業(yè)主方做好修繕工作。  
3.2.2直流匯流箱、直流配電柜、交流配電柜
 3.2.2.1電氣部分
 1、直流匯流箱不得存在變形、燒焦、銹蝕、漏水、積灰現(xiàn)象，箱體外表面的安全警示標識應完整無破損，箱體上的防水鎖啟閉應靈活； 
2、直流匯流箱內(nèi)各個接線端子不應出現(xiàn)松動、銹蝕現(xiàn)象； 
3、直流匯流箱內(nèi)的高壓直流熔絲的規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，如熔斷器出現(xiàn)燒焦、斷裂、脫落等現(xiàn)象，應及時更換；
4、在不帶電情況下，采用接地電阻測試儀或搖表測量直流輸出母線的正極對地、負極對地的絕緣電阻應大于1兆歐；
 5、直流輸出母線端配備的直流斷路器，其分斷功能應靈活、可靠；
 6、直流匯流箱內(nèi)防雷器應有效；
 7、匯流箱、避雷器接地端、二次設(shè)備接地端對地電阻應小于1歐；
     8、校驗智能型匯流箱所顯示的電流值與實際測量值偏差不應大于5%，否則應及時進行校正或更換。    
 9、對于接入分布式光伏運維云服務平臺的電站，匯流箱可通過在線巡檢，實時監(jiān)控匯流箱各路直流輸入及輸出電氣參數(shù)、運行狀態(tài)，在發(fā)現(xiàn)匯流箱故障后配合現(xiàn)場檢修。對于未接入平臺的電站，匯流箱巡檢周期一般為1個月，對所有匯流箱進行檢查。
3.2.2.2非電氣部分 
1、箱體的安裝基礎(chǔ)應保持穩(wěn)定，所有固定螺絲應緊固，不得出現(xiàn)松動。 
2、箱體應密封完好。 
3.2.3逆變器 
3.2.3.1電氣部分
 1、逆變器結(jié)構(gòu)和電氣連接應保持完整，不應存在銹蝕、積灰等現(xiàn)象，散熱環(huán)境應良好，逆變器運行時不應有較大振動和異常噪聲； 
2、逆變器上的警示標識應完整無破損； 
3、逆變器中模塊、電抗器、變壓器的散熱器風扇根據(jù)溫度自行啟動和停止的功能應正常，散熱風扇運行時不應有較大振動及異常噪音，如有異常情況應斷電檢查。
 4、定期將交流輸出側(cè)（網(wǎng)側(cè)）斷路器斷開一次，逆變器應立即停止向電網(wǎng)饋電。
 5、逆變器中直流母線電容溫度過高或超過使用年限，應及時更換。 
2.2.3.2非電氣部分 
1、逆變器的安裝基礎(chǔ)應保持穩(wěn)定，所有固定螺絲應緊固，不得出現(xiàn)松動。 
2、逆變器箱體應密封完好。 
3.2.4變壓器（如有） 
3.2.4.1電氣部分
 1、變壓器的巡視檢查項目  
a）檢查變壓器的電流、電壓變化情況，不應出現(xiàn)超標現(xiàn)象；  
b）變壓器的聲音、溫度應正常； c）充油套管和油標管內(nèi)的油位、油色正常，本體無滲漏油； d）接線端子無過熱現(xiàn)象； e）瓷套管應清潔，無裂紋和碰傷、放電現(xiàn)象； f）壓力釋放器動作情況； g）散熱器閥門應打開； h）瓦斯繼電器應充滿油無氣泡存在，閥門打開； I）呼吸器應暢通，干燥劑受潮變色情況； j) 各溫度表計指示正常； k) 檢查變壓器基礎(chǔ)應無下沉現(xiàn)象； l) 外殼接地應良好； m) 特殊天氣時檢查對變壓器的各種影響，如線擺大小、放電閃絡、積雪冰棒、雜物落下等情況；n) 以手觸及各散熱器，感知其溫度應一致。 注：干式變壓器在停運和保管期間，應防止絕緣受潮。 
2、變壓器的清掃  變壓器應根據(jù)周圍環(huán)境和負荷情況確定停電清掃和檢查周期，最少半年1 次。在特殊環(huán)境中運行的變壓器，（如多塵、有腐蝕性氣體、潮濕等場所）應適當增加清掃和檢查次數(shù)。
3、 異?，F(xiàn)象處理  值班人員發(fā)現(xiàn)運行中的變壓器有異?，F(xiàn)象，如漏油、油位、溫度、聲音不正常及瓷絕緣破壞等，應盡快排除，并報告有關(guān)部門和人員，在值班記錄中記載事件發(fā)生的經(jīng)過。 
3.2.4.2非電氣部分 
1、變壓器的安裝基礎(chǔ)應保持穩(wěn)定，所有固定螺絲應緊固，不得出現(xiàn)松動。 
2、變壓器周邊應有防護欄； 
3、變壓器周邊應有明顯的警告標示。 
3.2.5電纜及線路
1、電纜不應在過負荷的狀態(tài)下運行，電纜的鉛包不應出現(xiàn)膨脹、龜裂現(xiàn)象； 2、電纜在進出設(shè)備處的部位應封堵完好，不應存在直徑大于10mm的孔洞，否則用防火堵泥封堵； 3、在電纜對設(shè)備外殼壓力、拉力過大部位，電纜的支撐點應完好；  4、電纜保護鋼管口不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕；不應有毛刺、硬物、垃圾，如有毛刺，銼光后用電纜外套包裹并扎緊；  5、應及時清理室外電纜井內(nèi)的堆積物、垃圾；如電纜外皮損壞，應進行處理。  6、檢查室內(nèi)電纜明溝時，要防止損壞電纜；確保支架接地與溝內(nèi)散熱良好；  7、直埋電纜線路沿線的標樁應完好無缺；路徑附近地面無挖掘；確保沿路徑地面上 無堆放重物、建材及臨時設(shè)施，無腐蝕性物質(zhì)排泄；確保室外露地面電纜保護設(shè)施完好；  8、確保電纜溝或電纜井的蓋板完好無缺；溝道中不應有積水或雜物；確保溝內(nèi)支架應牢固、有無銹蝕、松動現(xiàn)象；鎧裝電纜外皮及鎧裝不應有嚴重銹蝕；  9、多根并列敷設(shè)的電纜，應檢查電流分配和電纜外皮的溫度，防止因接觸不良而引起電纜燒壞連接點。  10、確保電纜終端頭接地良好，絕緣套管完好、清潔、無閃絡放電痕跡；確保電纜相色應明顯；  11、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；橋架與橋架間應用接地線可靠連接。n) 以手觸及各散熱器，感知其溫度應一致。 注：干式變壓器在停運和保管期間，應防止絕緣受潮。 
2、變壓器的清掃  變壓器應根據(jù)周圍環(huán)境和負荷情況確定停電清掃和檢查周期，最少半年1 次。在特殊環(huán)境中運行的變壓器，（如多塵、有腐蝕性氣體、潮濕等場所）應適當增加清掃和檢查次數(shù)。
3、異?，F(xiàn)象處理  值班人員發(fā)現(xiàn)運行中的變壓器有異常現(xiàn)象，如漏油、油位、溫度、聲音不正常及瓷絕緣破壞等，應盡快排除，并報告有關(guān)部門和人員，在值班記錄中記載事件發(fā)生的經(jīng)過。
4、保養(yǎng)方法及注意事項
4.1 保養(yǎng)方法
 光伏組件表面應保持清潔，清洗光伏組件時應注意：
a) 應使用柔軟潔凈的布料擦拭光伏組件，嚴禁使用腐蝕性溶劑或硬物擦拭
光伏組件；
b) 不宜使用與組件溫差較大的液體清洗組件；
c) 嚴禁在在大風、大雨或大雪的氣象條件下清洗光伏組件。
d) 支架表面的防腐涂層，不應出現(xiàn)開裂和脫落現(xiàn)象，否則應及時補刷。
e) 用于固定光伏支架的植筋或膨脹螺栓不應松動。采取預制基座安裝的光伏支架，預制基座應放置平穩(wěn)、整齊，位置不得移動。
4.2注意事項
1．光伏組件應定期檢查，若發(fā)現(xiàn)下列問題應立即聯(lián)系調(diào)整或更換光伏組件：
2．光伏組件存在玻璃破碎；
3．光伏組件接線盒變形、扭曲、開裂或燒毀，接線端子無法良好連接。
4．檢查外露的導線有無絕緣老化、機械性損壞。
5．檢查有無人為對組件進行遮擋情況。
6．光伏組件和支架應結(jié)合良好，壓塊應壓接牢固。由專業(yè)的運維人員每半年檢查光伏電站壓塊是否壓接牢靠；
7．發(fā)現(xiàn)嚴重故障，應立即切斷電源，及時處理，需要時及時聯(lián)系廠家。
8．逆變器不應存在銹蝕、積灰等現(xiàn)象，散熱環(huán)境應良好，逆變器運行時不應有較大振動和異常噪聲。
9．逆變器上的警示標識應完整無破損。
10．逆變器風扇自行啟動和停止的功能應正常，風扇運行時不應有較大振動及異常噪音，如有異常情況應斷電檢查。
11．所有螺栓、支架連接應牢固可靠。
12．支架要保持接地良好，每年雷雨季節(jié)到來之前應對接地系統(tǒng)進行檢查。主要檢查連接處是否堅固、接觸是否良好。
13．在臺風、暴雨等惡劣的自然天氣過后應檢查光伏方陣整體時否有變形、錯位、松動。
14．支架下端如在屋面固定，應定期查看屋面防水是否完整可靠。
15．    電纜不應在過負荷的狀態(tài)下運行，如電纜外皮損壞，應及時進行處理。
16．電纜在進出設(shè)備處的部位應封堵完好，不應存在直徑大于10mm的孔洞，否則用防火泥封堵。
17．電纜在連接線路中不應受力過緊，電纜要可靠綁扎，不應懸垂在空中。
18．電纜保護管內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕；不應有毛刺、硬物、垃圾，如有毛刺，銼光后用電纜外套包裹并扎緊。
19．電纜接頭應壓接牢固，確保接觸良好。
20．出現(xiàn)接頭故障應及時停運逆變器，同時斷開與此逆變器相連的其他組件接頭，才能重新進行接頭壓接。
21．雷雨季節(jié)到來之前應對接地系統(tǒng)進行檢查和維護。主要檢查連接處是否堅固、接觸是否良好。
22．雷雨季節(jié)前應對防雷模塊進行檢測，發(fā)現(xiàn)防雷模塊顯示窗口出現(xiàn)紅色及時更換處理。
5、分布式光伏電站運行過程中常見問題及處理方法
一、故障現(xiàn)象：逆變器屏幕沒有顯示
    故障分析：沒有直流輸入，逆變器LCD是由直流供電的。
    可能原因：
（1）組件電壓不夠。逆變器工作電壓是100V到500V，低于100V時，逆變器不工作。組件電壓和太陽能輻照度有關(guān)，
（2）PV輸入端子接反，PV端子有正負兩極，要互相對應，不能和別的組串接反。
（3）直流開關(guān)沒有合上。
（4）組件串聯(lián)時，某一個接頭沒有接好。
（5）有一組件短路，造成其它組串也不能工作
解決辦法：用萬用表電壓檔測量逆變器直流輸入電壓。電壓正常時，總電壓是各組件電壓之和。如果沒有電壓，依次檢測直流開關(guān)，接線端子，電纜接頭，組件等是否正常。如果有多路組件，要分開單獨接入測試。
如果逆變器是使用一段時間，沒有發(fā)現(xiàn)原因，則是逆變器硬件電路發(fā)生故障，請聯(lián)系公司售后。
二、故障現(xiàn)象：逆變器不并網(wǎng)。
    故障分析：逆變器和電網(wǎng)沒有連接。
    可能原因：
（1） 交流開關(guān)沒有合上。
（2） 逆變器交流輸出端子沒有接上
（3） 接線時，把逆變器輸出接線端子上排松動了。

    解決辦法：用萬用表電壓檔測量逆變器交流輸出電壓，在正常情況下，輸出端子應該有220V或者380V電壓，如果沒有，依次檢測接線端子是否有松動，交流開關(guān)是否閉合，漏電保護開關(guān)是否斷開。
三、PV過壓：
    故障分析：直流電壓過高報警
    可能原因：組件串聯(lián)數(shù)量過多，造成電壓超過逆變器的電壓。
解決辦法：因為組件的溫度特性，溫度越低，電壓越高。單相組串式逆變器輸入電壓范圍是100-500V，建議組串后電壓在350-400V之間，三相組串式逆變器輸入電壓范圍是250-800V，建議組串后電壓在600-650V之間。在這個電壓區(qū)間，逆變器效率較高，早晚輻照度低時也可發(fā)電，但又不至于電壓超出逆變器電壓上限，引起報警而停機。
四、隔離故障： 
    故障分析：光伏系統(tǒng)對地絕緣電阻小于2兆歐。
    可能原因：太陽能組件，接線盒，直流電纜，逆變器，交流電纜，接線端子等地方有電線對地短路或者絕緣層破壞。PV接線端子和交流接線外殼松動，導致進水。
解決辦法：斷開電網(wǎng)，逆變器，依次檢查各部件電線對地的電阻，找出問題點，并更換。
五、漏電流故障： 
    故障分析：漏電流太大。
    解決辦法：取下PV陣列輸入端，然后檢查外圍的AC電網(wǎng)。
直流端和交流端全部斷開，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復就繼續(xù)使用，如果不能恢復，聯(lián)系售后技術(shù)工程師。
六、電網(wǎng)錯誤：
    故障分析：電網(wǎng)電壓和頻率過低或者過高。
    解決辦法：用萬用表測量電網(wǎng)電壓和頻率，如果超出了，等待電網(wǎng)恢復正常。如果電網(wǎng)正常，則是逆變器檢測電路板發(fā)電故障，請把直流端和交流端全部斷開，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復就繼續(xù)使用，如果不能恢復，就聯(lián)系售后技術(shù)工程師。
七、逆變器硬件故障：分為可恢復故障和不可恢復故障
    故障分析：逆變器電路板，檢測電路，功率回路，通訊回路等電路有故障。
    解決辦法：逆變器出現(xiàn)上述硬件故障，請把直流端和交流端全部斷開，讓逆變器停電30分鐘以上，如果自己能恢復就繼續(xù)使用，如果不能恢復，就聯(lián)系售后技術(shù)工程師。

八、系統(tǒng)輸出功率偏?。哼_不到理想的輸出功率

可能原因：影響光伏系統(tǒng)輸出功率因素很多，包括太陽輻射量，太陽能板傾斜角度，灰塵和陰影阻擋，組件的溫度特性，詳見第一章。

因系統(tǒng)配置安裝不當造成系統(tǒng)功率偏小。常見解決辦法有：

（1） 在安裝前，檢測每一塊組件的功率是否足夠。
（2） 根據(jù)第一章，調(diào)整組件的安裝角度和朝向；
（3） 檢查組件是否有陰影和灰塵。
（4） 檢測組件串聯(lián)后電壓是否在電壓范圍內(nèi)，電壓過低系統(tǒng)效率會降低。
（5） 多路組串安裝前，先檢查各路組串的開路電壓，相差不超過5V，如果發(fā)現(xiàn)電壓不對，要檢查線路和接頭。
（6） 安裝時，可以分批接入，每一組接入時，記錄每一組的功率，組串之間功率相差不超過2%。
（7） 安裝地方通風不暢通，逆變器熱量沒有及時散播出去，或者直接在陽光下曝露，造成逆變器溫度過高。
（8） 逆變器有雙路MPPT接入，每一路輸入功率只有總功率的50%。原則上每一路設(shè)計安裝功率應該相等，如果只接在一路MPPT端子上，輸出功率會減半。
（9） 電纜接頭接觸不良，電纜過長，線徑過細，有電壓損耗，最后造成功率損耗。
（10） 并網(wǎng)交流開關(guān)容量過小，達不到逆變器輸出要求。
九、交流側(cè)過壓
    電網(wǎng)阻抗過大，光伏發(fā)電用戶側(cè)消化不了，輸送出去時又因阻抗過大，造成逆變器輸出側(cè)電壓過高，引起逆變器保護關(guān)機，或者降額運行。
常見解決辦法有：
（1） 加大輸出電纜，因為電纜越粗，阻抗越低。
（2） 逆變器靠近并網(wǎng)點，電纜越短，阻抗越低
5、運維人員配備及預算
  光伏電站運維人員應具備相應的電氣專業(yè)技能或經(jīng)過專業(yè)的電氣專業(yè)技能培訓，熟悉光伏發(fā)電原理及主要系統(tǒng)構(gòu)成。