“不是我不明白，這世界變化快?！弊蛱爝€是討論究竟是166mm還是210mm，今天話題焦點(diǎn)卻落在了18Xmm還是210mm。
正當(dāng)越來越多的企業(yè)開始166mm的生產(chǎn)之時(shí)，光伏幾個(gè)頭部企業(yè)發(fā)布180mm產(chǎn)品，他們認(rèn)為18Xmm尺寸優(yōu)于210mm，將會(huì)成為下一代的主流尺寸。
這個(gè)時(shí)候推出180mm或18Xmm產(chǎn)品，叫板210mm味道甚濃。
新的硅片尺寸標(biāo)準(zhǔn)未定，市場(chǎng)上硅片尺寸種類過多，有158.75mm，161.70mm，166mm，180mm/18Xmm，210mm等等，不限于此。
另一股力量，180/18Xmm
晶澳認(rèn)為，綜合硅片尺寸較現(xiàn)有產(chǎn)品跨度，設(shè)備、工藝、輔材成熟度，產(chǎn)線升級(jí)難度和現(xiàn)階段產(chǎn)品良率四大因素來看，180mm是實(shí)現(xiàn)超高功率組件的最佳尺寸。
據(jù)北極星光伏報(bào)道，從產(chǎn)線改造及投資成本來看，210mm組件從硅片到電池片產(chǎn)線設(shè)備到組件封裝等環(huán)節(jié)均需配套新產(chǎn)線。而180mm產(chǎn)品在硅片環(huán)節(jié)不需要進(jìn)行改造，當(dāng)前設(shè)備可以直接生產(chǎn)。在電池產(chǎn)線上，180mm的投資成本和166mm相近，與210mm相比180mm的升級(jí)成本更低。
晶澳認(rèn)為，產(chǎn)品工藝跨度更小，設(shè)備和工藝現(xiàn)有成熟度更高且現(xiàn)階段的產(chǎn)品良率更為正常，180mm技術(shù)能更有效的幫助客戶在短期內(nèi)降低成本。180mm二分片6x12版型是當(dāng)前最穩(wěn)定、可量產(chǎn)的超高功率組件的最佳選擇。在集裝箱內(nèi)組件以豎排排列方式擺放，結(jié)合雙玻組件寬度、長(zhǎng)度上限與硅片邊長(zhǎng)對(duì)比，經(jīng)過測(cè)算可以得出180mm二分片6 x 12版型最佳。
對(duì)于即將推出的18Xmm新品，隆基介紹，從2019年底開始立項(xiàng)研究，歷時(shí)6個(gè)月研究，通過市場(chǎng)調(diào)研、長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證與謹(jǐn)慎的推理，反復(fù)推導(dǎo)，最終在今年四月定型。據(jù)介紹，該規(guī)格尺寸今年8月底實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，匹配10GW電池產(chǎn)能和10GW組件產(chǎn)能，快速實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?yīng)。
而有分析認(rèn)為，對(duì)于已經(jīng)上線210mm的企業(yè)來說， 210mm電池線設(shè)備可以向下兼容。
“5列還是6列”？
“目前210mm產(chǎn)品并不成熟，存在載荷、輔材供應(yīng)難等問題?！庇行┤瞬⒉豢春?10mm。
Solarwit治雨也認(rèn)為210mm并非最佳尺寸，他認(rèn)為最優(yōu)硅片尺寸是介于180~195mm之間的一個(gè)數(shù)值。210mm電池封裝成組件，6列太寬不利于集裝箱運(yùn)輸，5列是奇數(shù)列浪費(fèi)了成本。
治雨分析，具體來說，對(duì)于210mm若按照6列封裝太寬，寬度要超過1.3米，集裝箱裝車成為很嚴(yán)重的問題。集裝箱最高的尺寸內(nèi)高2.69米，如果組件寬度達(dá)到1.3米，兩托組件疊加后再加上托盤高度，肯定放不進(jìn)去。
但是，5列也存在問題。天合發(fā)布的210量產(chǎn)組件規(guī)格才選用五列、三分片封裝，寬度控制在了1.1米。但有新問題，按照組件電路設(shè)計(jì)，最優(yōu)的封裝方式必是偶數(shù)列，奇數(shù)的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成偶數(shù)形式，這一條“跳線”是有成本的，會(huì)使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長(zhǎng)2米的匯流條（因跳線，奇數(shù)列的210組件每塊毛估估要額外增加6元左右的成本）。另，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割損傷，會(huì)有漏電風(fēng)險(xiǎn)。210是可以在制造環(huán)節(jié)帶來些“通量?jī)r(jià)值”，但因硅片過大帶來的封裝難題又會(huì)把相關(guān)價(jià)值反噬掉很多。
治雨認(rèn)為組件端最優(yōu)的尺寸可能是1.2米左右，倒推，同時(shí)保證6列的偶數(shù)列，那么最優(yōu)的硅片尺寸可能是在180~190mm之間。
治雨拿188mm舉例，假設(shè)選用188mm硅片尺寸，可以維持原先的偶數(shù)列封裝6列電池，如果是72版型，長(zhǎng)寬分別為：1172×2316mm，去年以來新增組件產(chǎn)線均兼容1.2×2.4米組件，組件制造環(huán)節(jié)除了串焊機(jī)、其他部分幾乎未有變化。1.17米寬×2.3米長(zhǎng)的尺寸能被市場(chǎng)接受。有效封裝電池片面積2.53㎡，組件總功率可達(dá)570瓦，比210的50版型高16%，比166的72版型高28%，伴隨著電池效率進(jìn)一步提高，188mm硅片72版型封裝不久的未來可挑戰(zhàn)600W的封裝功率。
210mm的歷史使命
210mm大硅片，相當(dāng)于12英寸的硅片，從半導(dǎo)體技術(shù)應(yīng)用到了光伏行業(yè)。最近兩年的硅片，其實(shí)都停留在8-9英寸的晶體范圍內(nèi)，無論是158.75mm還是161.7mm，對(duì)平價(jià)上網(wǎng)、更低LCOE的要求，降本增效的效果不夠顯著。樂觀者認(rèn)為，210mm是當(dāng)下光伏行業(yè)最大的尺寸，也是半導(dǎo)體行業(yè)2005年以來的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
有人堅(jiān)信，光伏行業(yè)大硅片是半導(dǎo)體技術(shù)發(fā)展的歷史必然。210mm很有可能將是未來十年的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
210mm已趨完美
據(jù)天合光能介紹，組件內(nèi)部的變形量和應(yīng)力分布主要取決于組件本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為了比較210mm組件的載荷性能與常規(guī)166組件的差異，天合光能結(jié)合不同組件設(shè)計(jì)，以雙面雙玻組件最普遍的公用梁安裝方式為模型，通過有限元分析，對(duì)至尊組件的載荷性能進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)論指出：就短邊型材來看，由于至尊雙玻組件采用了35mm型材，優(yōu)勢(shì)得以體現(xiàn)，短邊變形量和應(yīng)力均小于166雙玻組件。
此外，根據(jù)IEC61215標(biāo)準(zhǔn)，至尊組件已通過熱斑耐久性權(quán)威測(cè)試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，210mm至尊背板組件熱斑最高溫度僅比166組件高7%。因此，210mm至尊組件在高功率輸出的同時(shí)還保障了發(fā)生最惡劣陰影遮擋條件下，組件仍可以安全運(yùn)行。
從物流成本、運(yùn)輸安全、組件安全、操作便利等各方面考慮，天合光能采用了目前主流的包裝方式和運(yùn)輸方式，即組件豎向堆碼裝柜。在這種方式下，組件寬度決定了堆碼高度組件，因此對(duì)于集裝箱，組件寬度是主要影響因素。兩托組件堆碼高度如果超過集裝箱的門高，則會(huì)造成無法正常裝貨。常用40HC (高柜) 集裝箱的內(nèi)尺寸：12×2.35×2.69m，門高2.58m。
在此情況下，至尊組件每托包裝的總高度由托盤高度+組件高度+紙箱厚度+墊板厚度共同組成，約為1.24m。兩托堆碼后，總高約為2.48m，小于集裝箱門的高度2.58m，堆碼高度和集裝箱門高之間還剩下約0.1m的操作空間，實(shí)現(xiàn)了裝載及放置空間的最大化利用。由受過培訓(xùn)的正規(guī)工人操作，即可正常裝卸貨。
此外，在下游應(yīng)用環(huán)節(jié)，至尊組件在設(shè)計(jì)之初，就考慮了電流電壓輸出與主流逆變器的兼容性，并全面評(píng)估了尺寸和重量變化對(duì)支架的影響。
166mm，180mm/18Xmm，210mm……面對(duì)過多的尺寸，行業(yè)專家認(rèn)為，硅片尺寸多樣化給產(chǎn)業(yè)鏈從硅片到電池到組件造成極大的麻煩，為一家電池特殊尺寸生產(chǎn)的硅片不能流通到其它客戶，極易造成庫(kù)存，造成浪費(fèi)；同樣，有些尺寸的電池不易找到其它買家，造成積壓，應(yīng)盡快制定標(biāo)準(zhǔn)，形成行業(yè)共識(shí)。
當(dāng)然，也有人認(rèn)為，存在即合理。更多版型，客戶有不同的選擇，設(shè)計(jì)院可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，篩選最優(yōu)方案。
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